根据压铸模具工作的特点及容易使模具产生损伤失效的原因,从模具设计的准则、材料选用、毛坯锻造、热处理前的准备、热处理过程控制、模具零件表面处理以及模具工作时的冷却等多方面进行论述,为提高压铸模具寿命的提供参考依据
模具制造的尺寸精度和配合精度要高,密封接触的配合面,必须密封配合,密封接触的面积要大,防止铝液钻入。尽量避免人为因素造成的烧焊修补处理,因模具烧焊修补过的部位,很容易出现龟裂。
电脉冲放电加工后的型腔表面会产生出一个变质层,这一层的化学成分、金相组织、力学性能(强度、硬度、韧性)等都发生了改变,变质层又硬又脆,并有应力和大量的微裂纹,会引起模具早期龟裂;电脉冲或线切割放电精细加工时,应尽量采用低的电流及高的频率,以减小模具表面的过烧深度。
使用好的电火花专用油液,可以起到冲洗、冷却、润滑、绝缘、防电离和减轻变质层的作用。放电时浸油比冲油能更好地减轻变质层。无论变质层深浅,它在模具表面均有极大的应力,若不消除其白亮层和残余应力,在使用过程中,模具表面就会较早的产生龟裂、冲蚀和开裂。

模具型腔精加工时,走刀量要小,不要留下刀痕,必要时需留下打磨抛光的余量。模具型腔的所有表面,即使没有留下加工刀痕的表面,都要进行一次打磨抛光,用以消除刀具加工或放电加工产生的硬化层和白亮层。但要注意,打磨时不要让模具局部过热,以防烧伤模具表面和降低模具的硬度。
消除硬化层、白亮层和去除应力的方法有:
1、用油石打磨、研磨抛光、化学溶蚀去除;
2、喷玻璃丸的方法既可以去除表面熔化凝固层,消除残余拉应力,还可以形成压应力,是目前延缓龟裂的好方法;
3、在不降低硬度的情况下,低温回火也可大幅度降低模具的表面应力。
模具型腔表面抛光时,粗糙度要以产品而定:
4、薄壁、表面要求光亮的产品表面位置,型腔表面要适当抛光,表面粗糙度Ra为0.2~0.4μm;
5、厚壁、表面要求一般的产品表面处,型腔表面可抛光,表面粗糙度Ra为0.4~0.8μm;
6、一般不要求抛光为镜面,要使脱模剂能在模具表面均匀附着,但刀痕一定要抛光,以免模具过早的出现龟裂;
7、要注意交叉打磨,模具表面打磨过的痕迹,不要有明显的打磨方向。
联 系 人:胡经理
手 机:13556753005
电 话:0769-86380815
传 真:0769-86380825
邮 箱:hongju188@188.com
地 址:广东省东莞市石碣镇横滘管理区三横路