根据压铸模具工作的特点及容易使模具产生损伤失效的原因，从模具设计的准则、材料选用、毛坯锻造、热处理前的准备、热处理过程控制、模具零件表面处理以及模具工作时的冷却等多方面进行论述，为提高压铸模具寿命的提供参考依据
模具制造的尺寸精度和配合精度要高，密封接触的配合面，必须密封配合，密封接触的面积要大，防止铝液钻入。尽量避免人为因素造成的烧焊修补处理，因模具烧焊修补过的部位，很容易出现龟裂。
电脉冲放电加工后的型腔表面会产生出一个变质层，这一层的化学成分、金相组织、力学性能（强度、硬度、韧性）等都发生了改变，变质层又硬又脆，并有应力和大量的微裂纹，会引起模具早期龟裂；电脉冲或线切割放电精细加工时，应尽量采用低的电流及高的频率，以减小模具表面的过烧深度。
使用好的电火花专用油液，可以起到冲洗、冷却、润滑、绝缘、防电离和减轻变质层的作用。放电时浸油比冲油能更好地减轻变质层。无论变质层深浅，它在模具表面均有极大的应力，若不消除其白亮层和残余应力，在使用过程中，模具表面就会较早的产生龟裂、冲蚀和开裂。
模具型腔精加工时，走刀量要小，不要留下刀痕，必要时需留下打磨抛光的余量。模具型腔的所有表面，即使没有留下加工刀痕的表面，都要进行一次打磨抛光，用以消除刀具加工或放电加工产生的硬化层和白亮层。但要注意，打磨时不要让模具局部过热，以防烧伤模具表面和降低模具的硬度。
消除硬化层、白亮层和去除应力的方法有：
1、用油石打磨、研磨抛光、化学溶蚀去除；
2、喷玻璃丸的方法既可以去除表面熔化凝固层，消除残余拉应力，还可以形成压应力，是目前延缓龟裂的好方法；
3、在不降低硬度的情况下，低温回火也可大幅度降低模具的表面应力。
模具型腔表面抛光时，粗糙度要以产品而定：
4、薄壁、表面要求光亮的产品表面位置，型腔表面要适当抛光，表面粗糙度Ｒａ为0.2～0.4μｍ；
5、厚壁、表面要求一般的产品表面处，型腔表面可抛光，表面粗糙度Ｒａ为0.4～0.8μｍ；
6、一般不要求抛光为镜面，要使脱模剂能在模具表面均匀附着，但刀痕一定要抛光，以免模具过早的出现龟裂；
7、要注意交叉打磨，模具表面打磨过的痕迹，不要有明显的打磨方向。
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