如何正确合理选择适当的压铸模具常识有哪些？

　　现如今，压铸模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。模具关联性高、涉及面广。我国目前通过模具成形制造 也称等材制造的金属制品约为8000万吨，与切削加工 减材制造的数量相当；而7500万吨左右的塑料制品和600万吨的橡胶制品，几乎全部由模具成形制造；模具被称为产品制造业的效益放大器 仅2014年统计，2100亿的模具支撑了23万亿元的产品制造业。

　　模具是制造业的重要基础工艺装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分。压铸模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。模具关联性高、涉及面广。我国目前通过模具成形制造也称等材制造的金属制品约为8000万吨，其产业关联度高，技术、资金密集，模具制造水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。

　　模具产品种类繁多，根据成型材料不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中塑料模具是最主要的非金属模具，占模具行业总产值 45%以上；根据成型方法的不同，则可分为注射模、冲压模、压铸模、锻压模；根据加工精度不同，最终可将模具分为普通精度模具和精密模具两大类，一般认为，模具误差在±2μm内的即可称为精密模具。

　　压铸模具其基本的特征是将液态金属以高速高压对模具进行填充充型，但是，由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快速冷却和高的生产效率对模具的损害，使压铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响压铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件，因此，提高压铸件质量，无论对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是非常有利的。

　　对于金属加工业来说，压铸模具是压铸生产的必备条件，压铸模具可以压做出形状复杂的铸件，结构正确合理的压铸模具能在压铸生产中起决定性作用，可是在实际的生产作业中，压铸模具常常会发生失效等问题，怎么才能更好地延长压铸模具的使用寿命呢？针对这一问题，小编就和大家介绍一下正确的压铸模具使用方法。

　　1、高质的模材。使用高质量的模具材料才能从根本上更好地延长压铸模具的寿命。

　　2、合理的设计。要合理设计压铸模具的壁厚和其他相应的模具尺寸，才能更好地工作。

　　3、抛光适度。型面不可高度抛光，抛光时要采取合适的方法。

　　4、氧化处理。压铸模具的型面应经过氧化处理。

　　5、正确预热。要用正确的方法将压铸模具预热到适合的温度。

　　6、适度冷却。要保证压铸模具得到适度的冷却，冷却水温保持在40-50℃。

　　7、合理使用。如需要临时停机，应减少冷却水量，避免压铸模具在开机时受到热冲击。

　　以上就是压铸模具正确的使用方法，只要使用前注意好，使用后保养好，才能更好地延长压铸模具的使用寿命，创造出更大的价值。