压铸模具是压铸生产中非常重要的工艺装备，它对整个生产过程中能否顺利进行，在铸件质量的上优劣起着极为重要的作用。现今压铸模具的技术也日益渐渐提高，今天小编就与大家分享一下。
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行，铸件质量的优劣起着极为重要作用。压铸模具是它与压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约， 关系极密切系。
压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少切削的特种铸造方法，熔融金属在高压高速下充填铸型并在高压下结晶凝固形成铸件。但由于压铸生产过程复杂、变化点多、连续性强，产品批量大等原因，铸件很容易出现缺陷，导致废品率很高，产品质量下降，严重影响了企业的经济效益。
压铸模是压铸生产中的重要工艺装备，它对生产能否顺利进行，铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸工艺、生产操作存在密切而又互相制约、互相影响的特殊关系。其重要作用是：
（1）、 决定着铸件的形状和尺寸公差等级。
（2）、 其浇注系统（特别是浇口位置）决定了熔融金属的填充状况。
（3）、 溢流排气系统影响着熔融金属的溢渣排气条件。
（4）、 控制和调节压铸过程的热平衡。
（5）、 决定了铸件表面质量及变形程度。
（6）、 模具的强度限制了压射比压的最大限度。
（7）、 影响着操作生产的效率。
通常模具在设计时都会注重铸件的形状和尺寸精度，但往往忽视模具的强度，浇注系统
压铸模具结构设计应注意事项
（1）、模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下不会变形。
（2）、模具不宜过于笨重，以方便装卸 修理和搬运，并减轻压铸机负荷。
（3）、模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。
（4）、模具的外形要考虑到与压铸机的规格的配合：
（a）、模具的长度不要与系杆干涉。
（b）、模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。
（c）、注意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之配合。
（d）、当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。
（5）、为便于模具的搬运和装配，在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔，以便可旋入环首螺栓。
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